近年来，东莞不少智能装备企业不断加大研发投入。
大洋网讯 5月23日~25日，第八届广东国际机器人及智能装备博览会（以下简称“智博会”）在东莞举行，来自全球各地的机器人和自动化企业齐聚东莞，参加这一场机器人与自动化设备的盛会。作为东道主的东莞企业，更是铆足劲，要将自主研发创新的产品展现在全球各地的客商面前，其中，有不少实现“进口替代”的东莞“智造”产品。
“科技创新+先进制造”赋能，东莞从“制造”向“智造”转变。在第八届广东智博会开幕之际，记者走访多家东莞智能装备企业，了解东莞“智造”如何通过自主研发实现“进口替代”！
走访
速度更快！国产机器人自动拧螺丝
自动进料，自动锁付、自动出料……在广东贝迪机器人有限公司的展厅里，一个立方体的机器人正在自动运行着，它进行着十分“人性化”的工作——给手机、无人机等拧螺丝。这台名为在线式机械手自动锁螺丝机（以下简称“自动螺丝锁付机”）的机器，主要应用于储能、新能源、医疗、汽车电子产品螺丝的在线式锁付。最为特别的是，当它发现拧进去的螺丝不合格时，还会自己将螺丝拆除，丢弃至废弃盒内，再重新吸取一颗新的螺丝拧紧。
“这台设备约有将近200多个传感器，可以通过末端进行探测，也可以通过大脑进行分析，自主学习、修复，整个机器使用起来，达到真正的无人化。”广东贝迪机器人有限公司副总经理肖长青介绍。 武汉新闻网
值得一提的是，这台机器运行还采用了磁悬浮技术，与外国同类型设备相比，速度要快得多。“目前，我们熟悉的九成以上的国产手机品牌，都在使用这台设备锁付螺丝，可以说已经实现了‘进口替代’。”肖长青骄傲地说道。这台自动螺丝锁付机作为广东贝迪机器人有限公司的代表作品之一，将在智博会上进行展示。
广东贝迪机器人有限公司是一家专注于高端智能设备的研发、生产、销售为一体的创新型企业。记者了解到，为了推动公司产品实现“进口替代”，该公司近三年来研发投入近1500万元，并逐年递增。目前，公司拥有知识产权110多项，其中发明专利授权2项，实用新型专利授权69项，外观设计专利授权16项，软件著作权12项，注册商标12项。
检测更精准！机器人装上“眼睛”提高生产效率
在东莞市普密斯精密仪器有限公司（以下简称“普密斯”）的光学加工车间里，年轻的工人们正在对制作镜片的原材料逐一进行着铣磨、精磨、研磨、检验、芯取、镀膜、胶合、涂墨、品质检验、入库等十道工序，他们生产制造出的镜片，将用于机器人的“眼睛”上。
普密斯已经扎根在机器视觉与工业自动化领域超过十年。该企业以视觉技术为核心，整合光学、控制、算法等技术，专注于测量系统、视觉系统、光学系统等领域，搭配为企业量身定做的方案，帮助企业提高生产效率和生产质量。他们的产品包括变焦镜头、工业镜头、远心镜头、工业相机、智能相机、光谱仪、工业机器人、激光器、软件开发等。“简单地说，机器人的镜头就是它的眼睛，自动化设备通过眼睛去识别、定位，加上软件、算法等来完成检测、检验。”东莞市普密斯精密仪器有限公司创始人周峰这样介绍着产品的功能。除了软件外，普密斯还通过自主研发生产相关的设备，向“进口替代”发力。 合肥新闻网
在工业机器领域中，光学镜头属于细分市场，国内生产相关产品的企业有上千家，但真正生产自主研发高清镜头并实现“进口替代”的，仅有五六家，普密斯是其中之一。
2002年，周峰来到东莞，从基层业务员做起，通过对先进仪器设备的不断学习与消化吸收，对行业有了更深入的了解。他回忆道，“当时国内没有可以替代国外的工业视觉产品。”从那时起，他就萌发了研发可以实现进口替代的国产工业镜头的想法。2010年，他与朋友联合创立了普密斯公司，对标欧美国家生产工业镜头。十几年过去了，目前，普密斯生产的工业镜头不仅在国内实现了“进口替代”，还出口至国外三十多个国家和地区。
周峰说，实现“进口替代”的过程在前期很缓慢，但通过前期的积累，近几年替换速度加快。“与国外的产品相比，国产设备的性能标准一致度达到95%以上；但是在价格上，同样性能的一套系统，如果说外国的产品需要30万元，那么国内的系统仅需要15万元，性价比很高。”
东莞智能装备企业生产的设备应用于多个领域。
趋势
看好储能行业风口，东莞“智造”布局新能源产业
随着时代的变迁，技术的发展，除了消费电子产业外，储能行业成了东莞装备企业发力的新风口。
以普密斯为例，周峰介绍，“与其他行业不同，新能源行业中生产电池的设备100%要搭配检测系统，特别是中国新能源行业发展迅速，设备、装备上的检测系统要求会更先进。”周峰说，正是瞄准了这一风口，普密斯在几年前就开始在新能源赛道上布局，自主研发了新能源产品的检测设备和系统，今年将正式进入量产阶段。他透露，此前新能源相关产品在他们的总营收当中占比为20%，今年预计将增加至30%。开拓了新能源市场，周峰的信心更足。“去年我们的营业额是6000多万元，今年的目标是9000万元~1亿元。”周峰说。
记者在采访中发现，东莞多家智能制造装备企业布局新能源行业。比如，广东安达智能装备股份有限公司主要从事流体控制设备（点胶机、涂覆机）、等离子设备、固化及组装设备等智能制造装备的研发、生产和销售，产品广泛应用于消费电子、汽车电子、新能源、智能家居和半导体等多领域电子产品的智能生产制造。
东莞市工信局党组书记、局长肖必良透露，在智能装备产业中，东莞的新能源装备，特别是锂电生产装备的产业链条是全国最完整的，拥有锂电生产制造前、中、后段全流程、所有环节的设备生产商，全国大部分锂电生产企业都有从东莞采购装备，可以说东莞的新能源装备产业在全国已经具备了一定的影响力。 张家口区县新闻网
观察
东莞智能装备产业 近年发展态势迅猛
东莞市工信局党组书记、局长肖必良介绍，装备产业是东莞市仅次于电子信息的第二大战略性支柱产业，2022年该产业产值突破5000亿元大关，规上工业增加值达1193亿元，共有规上工业企业3859家，拥有庞大的体量。东莞装备业最大的特色是智能化，智能装备制造业在整个装备产业规模中的占比近三分之一。2021年，东莞参与的“广深佛莞”智能装备集群入选国家先进制造业集群，得到重点支持发展。今年，在工业经济下行压力下，装备产业依然保持较好的发展态势，3月份单月增长了9.6%，特别是设备制造业、汽车制造业均保持了双位数增长。
在智能机器人产业方面，据统计，截至2022年底，东莞全市共有各类机器人生产制造企业主体4689家，其中注册资本在5000万元以上的有116家，智能机器人产量合计159.39万套。仅仅是松山湖国际机器人产业基地，从2014年创立以来就培育孵化出超过60家公司，被孵团队存活率高达80%以上，头部公司估值累计已达800亿元，其中15%的公司已成长为独角兽/准独角兽企业。
近年来，东莞深入实施创新驱动发展战略，把智能制造作为产业高质量发展和建设现代化经济体系的重要内容。东莞市工信局介绍，2015年~2022年，东莞率先大规模开展“机器换人”，强力推进机器人智能装备应用发展。2017年，首创提出以“全生态链”方式推动智能制造发展，工业稳增长和转型升级成效明显，同时，首批获批广东省工业互联网产业示范基地。
在政策扶持上，东莞实施重点产业链链长制，支持“链主”企业领航发展实施重点产业链链长制，每条产业链遴选2~3家“链主”企业给予重点支持。东莞还鼓励支持机器人企业加大产品创新研发力度，推广使用先进装备产品，制定出台了《东莞市工业和信息化产业发展专项资金管理办法》等系列资助政策。政策实施以来，共认定资助了144个装备产品，累计下达资助资金超过2亿元，其中拓斯达公司、大研自动化、鼎泰机器人、爱玛数控、李群自动化等机器人企业产品获认定资助1287.93万元。
文/广州日报全媒体记者蒋幸端
图/广州日报全媒体记者石忠情